熱電阻
溫度傳感器是利用導體或半導體的電阻值随溫度變化而變化的原理進行測溫的一種傳感器溫度計。用於制造熱電阻的材料應具有盡可能大和穩定的電阻溫度系數和電阻率，輸出最好呈線性，物理化學性能穩定，複線性好等。最常用的熱電阻有鉑熱電阻和銅熱電阻。
插入深度
熱電阻測溫點的選擇是最重要的。測溫點的位置，對於生産工藝過程而言 ，一定要具有典型性、代表性 ，否則将失去測量與控制的意義。熱電偶插入被測場所時，沿著傳感器的長度方向将産生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。緻使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不一緻而産生測溫誤差。總之，由熱傳導而引起的誤差，與插入深度有關 。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深一些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些。對於工程測溫 ，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀态有關，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，将不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數值應由實驗確定 。
響應時間
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡 。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決於傳感器的結構及測量條件 ，差别極大。對於氣體介質，尤其是靜止氣體，至少應保持30min以上才能達到平衡;對於液體而言，最快也要在5min以上 。對於溫度不斷變化的被測場所 ，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鍾，則要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此 ，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滞後，而且也會因達不到熱平衡而産生測量誤差。最好選擇響應快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細 ，測量端直徑越小，其熱響應時間越短。
熱阻抗增加
在高溫下使用的熱電阻溫度傳感器，如果被測介質爲氣态，那麽保護管表面沉積的灰塵等将燒熔在表面上，使保護管的熱阻抗增大;如果被測介質是熔體，在使用過程中将有爐渣沉積，不僅增加瞭熱電偶的響應時間，而且還使指示溫度偏低。因此，除瞭定期檢定外，爲瞭減少誤差，經常抽檢也是必要的。例如，進口銅熔煉爐，不僅安裝有連續測溫熱電偶溫度傳感器，還配備消耗型熱電偶測溫裝置，用於及時校準連續測溫用熱電偶的準確度。
熱輻射
插入爐内用於測溫的熱電阻溫度傳感器，将被高溫物體發出的熱輻射加熱。假定爐内氣體是透明的，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大時，将因能量交換而産生測溫誤差。一般情況下，爲瞭減少熱輻射誤差，應增大熱傳導，並使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。另外，熱電偶安裝位置，應盡可能避開從固體發出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶最好帶有熱輻射遮蔽套。
以上就是影響熱電偶溫度傳感器測量的四個因素，在使用的時候我們應當注意，根據實際情況，保證最佳的測量的效果。
